CNC Processing 積s
1.処理手順を実装し、位置決めを正確に選択します
精密CNC加工の開始時には、データム平面の位置決めにより、加工するワークピースの表面を正確に位置決めできるため、位置決めの誤差を減らすために、CNC加工プロセスラインを一緒に実装し、統一されたデータム平面を使用して位置決めする必要があります。CNC加工プロセスエンジニアは、後続の加工プロセスのための細かいデータム基礎を築き、加工速度をスピードアップし、部品の加工誤差を減らすために、CNC加工ラインの最初と最後にデータム表面を配置する必要があります。CNC機械加工ラインのエンジニアは、設計、プログラミング、および計算のベンチマークを統合するために、補助ベンチマークも設定する必要があります。部品加工の特殊性に遭遇した場合、加工ラインが便利になるように、加工角度も考慮する必要があります。
CNC加工部品旋削およびフライスコンパウンド
2.細かい加工と粗い加工がはっきりしていて、線が並んでいます。
CNC機械加工のコストは、通常、時間に従って計算されます。精密CNC加工の効率を向上させるためには、CNC CNCの微細加工および粗加工許容量の均一性を十分に活用する必要があります。切削加工を行う際には、まず荒加工を行い、大きな切り込みの深さを利用して切り込み数を減らし、加工代を大幅に節約する必要があります。次に、荒加工が完了した後、半仕上げの開発を手配します、なぜなら荒加工は完了しているからです残りの許容量の均一性は仕上げに十分に利用することはできません。したがって、さらなる加工のための中仕上げは、荒加工の加工代を最大限に活用することができ、それによってワークピース表面の加工品質を向上させることができます。ワークピースの最終的な形状は、実際には最後のナイフの中断のない加工によって形成されるため、CNC加工プロセスラインエンジニアは、ナイフの内外に加工工具の位置を考慮する必要があります。ワークの表面に傷がつきます。最終的には、部品のどちら側が加工されても、粗加工と微細加工に追従し、加工ラインが順番に並んでいる必要があります。より良い仕上がりとより高い細かさの製品を製造するために。
3.ルートと近接の原則を最適化します
単純な精密部品加工であろうと複雑な精密部品加工であろうと、適切なCNC加工プロセスラインと切り離せません。部品の加工位置と工具の先端位置との間の距離をマスターすることは非常に重要です。CNC加工プロセスラインエンジニアは、近接の原則に従い、最初にツールポイントに最も近い部品を処理し、次にツールポイントから離れた部分を処理して、ツールの移動距離によって無駄になる時間を最小限に抑える必要があります。内面と外面の両方で加工が必要なワークの場合、工具の剛性が良くないと、切削熱が工具先端の切れ味に影響し、ワークの内面の形状とサイズが制御不能になりますが、CNC旋盤で切削加工が行われます近接の原理を使用する場合、 半製品は比較的剛性の高いままでいることができます。したがって、CNC機械加工プロセスの設計スキームは、近接の原則に従い、最初に部品をツールポイントから遠くに処理し、次にパーツをツールポイントから遠くに処理する必要があります。最初にワークピースの内面を加工し、次にワークピースの外面を加工して、CNC加工の作業を改善します。効率。
4.運用時間を短縮するためのルートの合理的な選択
工具送り加工ルートとは、操作開始から処理完了までに工具ポイントが移動した距離に、切削加工が通過した距離を含む、工具ポイントに戻るまでのすべての移動距離を指します。切削加工では、通常、仕上げ工具経路はワークピースの輪郭に従って行われ、工具経路の確認によって荒加工経路が決まります。したがって、精密部品の品質が安定している条件下では、最適なツールルーティングを選択することで、数回の処理時間を節約し、ツールの消費を減らし、機械的摩耗を減らすことができます。さらに、機械加工プログラムの準備のために、CNC機械加工プロセスエンジニアは、プログラムをできるだけ簡単にし、プログラムセグメントの数を減らすことにも注意を払う必要があります。これにより、コンピューターのメモリ使用量とエラーの数が減り、CNC機械加工の生産効率と品質が向上します。
