CNC加工の重要な原則
精密部品加工のプロセスでは、合理的なプロセスラインは変わらない重要な原則です。多くの場合、CNC機械加工部品で処理する必要のある表面がいくつかあります。これらのサーフェスには特定の精度要件があるだけでなく、各サーフェス間にも特定の精度要件があります。サイズと位置の要件を確保するために、CNC加工部品の各表面の回路シーケンスを任意に配置することはできませんが、特定の原則に従う必要があります、つまり、位置決めデータムの選択と変換が処理シーケンスを決定し、前処理は後続のプロセスのための位置決めデータムを準備します。重要な原則。次の点を確認してください。
1.精密部品の重要な表面を処理する前に、重要な表面の処理精度を確保するために、精密基準を一度休む必要があります。
2.細かいベンチマークを設定し、機械加工を仕上げた後、荒加工、半仕上げ加工、および仕上げ加工を、より高い精度要件を持つ主面で実行する必要があります。特に高い精度が要求される表面には、仕上げも必要です。
3. ファインリファレンスの重要性。細かい基準としての表面は、後続のプロセスで他の表面を処理する際の位置決めに使用されるため、CNC機械加工プロセスの開始時に処理する必要があります。つまり、「最初にベンチマークを行い、他のベンチマークは後で」です。
4.プロセスの重要な原則は、細かいデータム平面を加工する場合、位置決めに粗いデータムを使用する必要があります。複雑な形状や大きなサイズの鋳物や鍛造品、および大きな寸法誤差のあるブランクの単一部品、部品の小ロット、さらにはバッチ生産の加工および製造では、マーキングプロセスを機械加工プロセスの前に配置する必要があります。
5.無駄が溜まりやすいプロセスの場合、仕上げと仕上げを前面に適切に配置でき、一部の小さな表面の処理を背面に配置できます。不良率の低下を避けるために、加工ラインを合理的に計画してください。
6.工作機械自体の精度に関する要件。精密CNC機械加工部品には、合理的な加工ラインだけでなく、工作機械自体の精度も必要です。そうしないと、最高の処理技術サポートでさえ、精度の要件を満たすことができません。
上記は、東莞での精密CNC加工の重要な原則です。読んでみてお役に立てれば幸いです。精密CNC加工について詳しく知りたい場合は、記事をもっと読むことを歓迎します!
