CNCプログラミング:
コンピュータ数値制御とは、コンピュータによって制御される通常の加工機の一種であるCNCマシニングセンターを指します。
典型的な例:
CNC工作機械は、高度な技術統合と自動化を備えた機械的および電気的統合処理構成です。計画機、自動制御、自動検出、精密機械を包括的に適用したハイテク製品です。CNC工作機械の開発と普及に伴い、CNC加工スキルを理解し、CNC加工プログラミングを実行できる熟練した人材に対する現代の企業の需要はますます高まり続けるでしょう。CNC旋盤は、今日最も広く使用されているCNC工作機械の1つです。この記事では、CNC旋盤部品の処理の手順とスタイルについて説明します。
プログラミングの要点:
CNCプログラミングには、手動プログラミングと自動プログラミングの2つの方法があります。手動プログラミングとは、部品図分析、プロセス処理、データ計画、ステップシートの作成、入力ステップからステップ検証までのステップから、主に手動で完了するプログラミングプロセスを指します。ポイントツーポイント加工や、幾何学的形状が複雑でない部品の加工はもちろん、比較的計画が簡単でステップが少なく、プログラミングが簡単な場所などに適しています。しかし、複雑な形状の部品(特に空間面で構成される部品)や、複雑ではないが多数の設計ステップを必要とする部品などは、プログラミング中に値を計算する手間がかなり長く、手間がかかり、ミスを犯しやすいため、ステップの検証も難しく、手動プログラミングでは完了しにくく、 したがって、アクティブプログラミングを採用する必要があります。いわゆる自動プログラミングとは、手順ベースの作業のほとんどまたはすべてがコンピューターによって完了することを意味し、複雑な部品の処理問題を効果的に解決でき、CNCプログラミングの将来の開発トレンドでもあります。同時に、手動プログラミングが自動プログラミングの基礎であることも見るべきです。自動プログラミングの多くの主要なエクスペリエンスは手動プログラミングから来ており、この 2 つは互いに補完し合います。
プログラミング手順:
部品図を取得したら、最後に部品図を分析して処理プロセスを決定する必要があります、つまり、部品の処理方法(使用する工具と固定具、クランプと位置決め方法など)、加工ルート(送りルート、工具設定方法など)ポイント、工具交換ポイントなどを決定します。プロセスパラメータ(送り速度、スピンドル速度、切削速度、切込みなど)。次に、数値計算を実行する必要があります。ほとんどのCNCシステムにはツール補正機能があり、形状の隣接するいくつかの要素の交点(または接点)の座標値を計算し、各幾何学的要素の開始点の終点と円弧の中心の座標値を取得します。最後に、計算された工具移動軌道座標、決定された処理パラメータ、および補助アクションに従って、CNCシステムルールで使用される座標指示コードとステップセクション形状と組み合わせ、部品処理ステップリストが段階的に書き込まれ、CNCデバイスのメモリに入力されます。
ケース分析:
CNC旋盤は、主に回転部品の加工に使用されます。典型的な加工面は、アウターシリンダー、アウターコーン、スレッド、円弧面、溝入れなどにすぎません。たとえば、概要図に形状が示されている部品を処理するには、手動プログラミングを使用する方が適切です。CNCシステムによってプログラミング命令コードが異なるため、構成のタイプに応じてプログラムする必要があります。Siemens 802Sncc システムを例にとると、次のような取り決めを行う必要があります。
(1) 処理ルートの決定
加工ルートは、最初に荒削り、次に仕上げの加工原理に従って決定され、定常サイクルコマンドで外形を荒削りし、次に仕上げ、次に溝を回し、最後にねじ山を加工します。
(2)クランプ要点と工具設定ポイントの選定
3爪セルフセンタリングチャックはセルフセンタリングクランプに使用され、工具設定点はワークピースの右端面と逆回転の回転軸の交点を選択します。
(3)ツールの選択
加工要件に応じて、4つのナイフが選択され、No.1は荒加工用の外円旋削工具、No.2は仕上げ加工用の外円旋削工具、No.3は溝入れナイフ、No.4はねじ切りナイフです。ナイフをセットするトライアルカット方法を取り、同時に端面を処理します。
(4)カット量を決める
外側の円を回すと、荒旋削スピンドル速度は500r / min、送り速度は0.3mm / r、仕上げ回転スピンドル速度は800r / min、送り速度は0.08mm / r、溝やねじ山を切断するとき、スピンドル速度は300r / min、送り速度は0.1mm / rです。
(5)ステップ指定
軸線とボールヘッドの中心の交点をプログラミング原点として決定し、パーツの処理手順は次のとおりです。
メインステップ
JXCP1.MPFの
N05 G90 G95 G00 X80 Z100(工具交換箇所)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (外部荒削り工具)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (ブランクカットサイクルパラメータの設定)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95(荒加工用コールブランク切削サイクル)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (外部丸型仕上げ工具)
N35 R105=5 (ブランク切削サイクルパラメータの設定)
N40 LCYC95(コールブランク切削サイクル仕上げ)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (溝入れ工具、工具幅4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37の
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08(三角ねじ旋削工具)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (ねじ切りサイクルパラメータの設定)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97(コールスレッドカッティングサイクル)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (切削工具、工具幅4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
サブステップ
L01です。SPFの
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45の
N70 M17
完璧な言語:
CNC処理を実現するには、プログラミングが鍵となります。この記事では、CNC旋盤加工部品のプログラミングを分析しているだけですが、間違いなく代表的なものです。CNC旋盤は、通常の旋盤では処理できない複雑な曲面を処理できるため、処理精度が高く、品質が保証されやすく、開発の見通しは非常に広いです。したがって、CNC旋盤の処理スキルとプログラミングスキルを習得することは特に重要です。
注意 事項：
1.白いスチールナイフの回転速度は速すぎてはいけません。
2.銅の労働者は、荒削りに白い鋼のナイフを使用することはめったにありませんが、フライングナイフや合金ナイフをより多く使用します。
3.ワークピースが高すぎる場合は、さまざまな長さのカッターで層状に荒加工する必要があります。
4.大きなナイフで荒削りした後、小さなナイフを使用して残りの材料を取り除き、ナイフを仕上げる前に残りの量が一定であることを確認します。
5.平面は平底ナイフで処理し、処理時間を短縮するためにボールナイフで処理する必要があります。
6.銅の労働者が角を掃除するときは、まず角のRのサイズを確認してから、使用するボールナイフのサイズを決定します。
7.キャリブレーションプレーンの4つの角は平らである必要があります。
8.スロープが整数の場合、パイプの位置などのスロープナイフで処理する必要があります。
9.各プロセスを実行する前に、空の切断や過度の処理を避けるために、前のプロセスの後の残りの許容量について明確に考えてください。
10.形状、溝入れ、片面、輪郭の少ないなどの単純なツールパスを使用してみてください。
11. WCUTに行くとき、FINISHに行けるならROUGHには行かないでください。
12.包丁の形状を磨くときは、まず粗く磨いてから仕上げます。ワークピースが高すぎる場合は、最初にエッジを研磨し、次に底を研磨します。
13.加工精度とコンピューターの計算時間のバランスをとるために、公差を合理的に設定します。荒削りの場合、公差は許容値の1/5に設定され、ライトナイフを使用する場合は、公差は0.01に設定されます。
14.空の切断の時間を短縮するために、もう少し作業を行います。エラーの可能性を減らすために、もう少し考えてみてください。処理条件を改善するために、より多くの補助ラインと補助面を作成します。
15.責任感を築き、すべてのパラメータを再確認して、手戻りを避けます。
16.学習に熱心で、考えるのが得意で、改善し続ける。
非平面フライス加工の場合は、ボールカッターを多く使用し、エンドカッターを減らし、カッターを受け取ることを恐れないでください。
小さなナイフで角を空け、大きなナイフを洗練します。
表面を作ることを恐れないでください。表面を適切に構成すると、処理速度が向上し、処理効果が美しくなります。
粗い材料の硬度が高い:アップミリングが良い
粗い材料は硬度が低く、クライムミリングが優れています
工作機械は、優れた精度、優れた剛性、および仕上げを備えています:それはダウンミリングにより適しており、そうでなければアップミリングにより適しています
クライムミリングは、パーツの内側のコーナーを仕上げるために強くお勧めします。
荒加工:アップフライス加工が優れており、仕上げ加工:ダウンミリングが優れています
工具材料は靭性が良く、硬度が低いため、荒加工(切削量の多い加工)に適しています
工具の材質は靭性が低く、硬度が高いため、仕上げ加工に適しています。
