完全な製品は機械加工されるだけでなく、耐食性、耐摩耗性、美しさを実現し、耐用年数を向上させるために、さまざまな表面処理も必要です。Hongao Precisionは、CNC加工に長年の経験があり、加工から表面処理、組み立てまでの一連のサービスを提供しています。したがって、CNC技術に加えて、表面処理の豊富な経験も持っています。既存の表面処理プロセスには、塗装、ベーキング塗料、粉体噴霧、サンドブラスト、ショットブラスト、陽極酸化、厚膜酸化、マイクロアーク酸化、電気めっき、電気泳動、レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷、伸線、鏡面研磨、染色、黒化、CDパターン、エッチング、高光沢、エッチングパターン、エポキシなどが含まれます。
酸化
これは電解酸化プロセスであり、材料の表面を保護膜に変換し、酸化や腐食を困難にし、寿命を延ばし、さまざまな色の外観を実現します。一般的に使用される酸化処理は、通常の陽極酸化、伸線酸化、硬質酸化、厚膜酸化、マイクロアーク酸化などに分けられます。酸化できる材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金などです。
電気めっき:
電気めっきの基本的なプロセスは、部品をカソードとして金属塩の溶液に浸し、金属プレートをアノードとして浸し、電流を流して部品に目的のコーティングを堆積させることです。適切な電気めっき効果により、製品はよりハイエンドなファッションになり、それに伴います。より良い市場には、一般的な電気めっきには、銅メッキ、ニッケルメッキ、銀メッキ、金メッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキ、錫メッキ、真空メッキなどが含まれます。
電気泳動：
産業需要の継続的な改善により、電気泳動技術はさまざまな色をカスタマイズし、金属光沢を維持し、表面の耐食性を向上させることができ、製品の精度にほとんど影響を与えません。片面の厚さは約10〜25umで、厚いものはカスタマイズできます。
パッシベーション：
不動態化は、クロメート処理とも呼ばれ、浸漬または超音波洗浄によって表面のグリース、錆、酸化物を除去する酸洗プロセスです。不動態化液の化学反応により、腐食を防ぎ、錆を長引かせることができます。パッシベーションフィルムの色は、材料によって変化します。パッシベーションによって製品の厚さが増すことはなく、製品の精度に影響を与える心配もありません。
黒く：
黒化はブルーイングとも呼ばれます。原理は、製品を強力な酸化性化学溶液に浸して金属表面に酸化膜を形成し、空気を隔離し、防錆の目的を達成することです。鋼材にも適用可能です。
QPQの
QPQは、Quench-Polish-Quenchの略語です。これは、鉄金属部品を特性の異なる2種類の塩浴に入れ、金属表面にさまざまな元素を浸透させて複合浸透層を形成し、部品の表面を変更する目的を達成することを指します。耐摩耗性、耐疲労性、耐食性、変形が小さいという優れた耐久性を備えています。このプロセスは、すべての鋼材に適用できます。
(注:ステンレス鋼製品は黒くすることはできず、表面はQPQによってのみ黒くすることができます)
レーザーカービング:
レーザー彫刻は、レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用して製品にロゴまたはパターンを形成する表面処理プロセスです。レーザー彫刻効果は永続的で、表面品質は高く、あらゆる種類の金属およびプラスチック製品に適しています。
シルクスクリーン:
シルクスクリーン印刷とは、インクがスクリーンを介してパターンを製品に転写することを意味します。インクの色は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。Zhuanxin Precisionは、同じ製品に黒、赤、青、黄、白緑を含む6色を行いました。シルクスクリーン印刷の効果をより耐久性のあるものにしたい場合は、シルクスクリーン印刷後にUVの層を追加して寿命を延ばすこともできます。シルクスクリーン印刷は、さまざまな金属およびプラスチック材料に適しており、酸化、塗装、粉末スプレー、電気めっき、電気泳動などの表面処理と組み合わせることもできます。
研磨：
研磨とは、製品を美しく半透明にし、表面を保護することです。研磨と透明性はあなたにとって良い選択です。ハードウェア製品の研磨は、手動研磨、機械研磨、電解研磨に分けられます。電解研磨は、特に複雑な形状の部品や、手作業や機械的な方法では加工が難しい部品に対して、重い機械研磨の代替として使用することができます。電解研磨は、鋼、アルミニウム、銅、その他の部品によく使用されます。
ワイヤーデッサン:
伸線加工は、フラットプレスされた研磨ベルトと不織布ローラーブラシを介してワークの表面に線を形成し、装飾効果を実現する表面処理方法です。つや消し表面処理は、金属素材の質感を反映させることができ、現代の生活でますます人気が高まっています。携帯電話、コンピューター、モニター、家具、電化製品、その他のシェルに広く使用されています。
ダスティング、塗装:
塗料スプレーと粉体スプレーは、ハードウェア部品のスプレーにおける2つの一般的な表面処理であり、精密部品や小ロットのカスタマイズに最も一般的に使用される表面処理です。それらは腐食、錆から表面を保護することができ、また審美的な効果を達成することができます。パウダースプレーと塗装はどちらも、さまざまなテクスチャ(細い線、粗い線、革の線など)、さまざまな色、さまざまな光沢レベル(つや消し、フラット、高光沢)でカスタマイズできます。
サンドブ ラスト：
サンドブラストは、ハードウェア製品に一般的に使用される表面処理の1つです。清浄度と粗さを改善し、製品とコーティングとの間の接着性と耐久性を高めることができます。したがって、多くの表面処理は、前処理としてサンドブラストを選択します。例:サンドブラスト+酸化、サンドブラスト+電気めっき、サンドブラスト+電気泳動、サンドブラスト+ダスティング、サンドブラスト+塗料、サンドブラスト+パッシベーションなど。
テフロンスプレー:
テフロンスプレーとも呼ばれ、非常に個性的な表面処理です。優れた粘着防止性、非粘着性、耐高温性、低摩擦性、高硬度、非湿度、および高い耐薬品性を備えています。食品業界で広く使用されています。、食器、台所用品、製紙業界、医療機器、電子製品および自動車製品、化学機器など、材料を化学腐食から保護し、製品の耐用年数を延ばします。
上記の表面処理以外にも、ショットブラスト、染色、CDグレイン、エッチング、ハイライト、エッチング、接着剤滴下なども承っております。詳しくはお問い合わせください
表面処理に関するいくつかのこと
1.ダスティングと塗装の違いは何ですか?
>>スプレー塗料の粉体塗装には溶剤が含まれていないため、環境にやさしく汚染がありませんが、スプレー塗料には溶剤は含まれていません。
>>粉体塗装の利用率は高く、粉体塗装の利用率は約95%で、スプレー塗装は短時間しか保存できません。
>>塗料には多くの種類があり、粉体スプレーの種類は比較的少ないです。
>>粉体スプレーのコーティングはスプレー塗料よりも厚く、スプレー塗料の表面効果はスプレー粉末よりも滑らかです。
2. レーザー彫刻とシルクスクリーン印刷の違いは何ですか?
>>ラジウム彫刻加工は、レーザービームを介して製品にロゴとパターンを形成し、沈んだ製品の表面処理コーティングを除去することもできます。シルクスクリーン製品は、インク密着により製品にロゴとパターンを転写し、浮き上がらせます。
>>レーザー彫刻プロセスのロゴとパターンの色は素材の自然な色ですが、シルク印刷プロセスのロゴとパターンの色はインクの色であり、カスタマイズできます。
>>耐摩耗性の面では、レーザー彫刻の効果はシルクスクリーン印刷よりも長いです。
>>コストは違います。レーザー彫刻プロセスはフィルムを必要としないため、より経済的ですが、シルクスクリーン印刷は必要です。
3.ステンレス鋼を黒くすることはできますか?
一部のお客様から、ステンレス製品を黒く染められるかどうかのお問い合わせをいただいております。私たちの表面処理エンジニアは答えました:鋼は黒くすることができますが、ステンレス鋼は黒色表面の効果を達成するためにQPQプロセスを使用することしかできません。
