最高のCNC機械加工部品CNC処理プロセス
オペレーターは、マシニングセンターの操作マニュアルと工作機械の性能に精通しており、CNCマシニングセンターの操作資格を得る前に、実際の操作経験と機械加工プロセスに精通している必要があります。
1.起動前の準備:
1.工作機械の電源を入れた後、または非常停止によって工作機械をリセットした後、最初に工作機械の基準ゼロ位置に戻る(つまり、ゼロに戻る)ため、工作機械はその後の操作の基準位置を持つことができます。
2.ワークピースのクランプ:
3.ワークピースをクランプする前に、オイル、鉄粉、ほこりが付着するのを防ぐためにすべての表面を清掃し、ワークピースの表面のバリをヤスリ(またはオイルストーン)で取り除く必要があります。4.クランプに使用する治具などの高速レールは、滑らかで平らにするためにグラインダーで研磨する必要があります。コードアイロンとナットは丈夫でなければならず、ワークピースを確実にクランプできます。クランプが困難な一部の小さなワークピースの場合、バイスに直接クランプできます。
5.工作機械の作業台は清潔で、鉄粉、ほこり、油が付着していない必要があります。
6.ロックプレートが処理されるとき、シムは通常、ワークピースの四隅に配置されます。スパンが大きすぎるワークピースの場合、変形を防ぐために中央に平行なシムを追加する必要があります。
7.図面のサイズに応じて、キャリパーを使用して、ワークピースの長さ、幅、高さが適格かどうかを確認します。
8.ワークをクランプする際は、プログラミング作業指示書のクランプと配置方法に従って、処理する部品を避け、処理中にツールヘッドがクランプに触れる可能性のある状況を考慮する必要があります。
9.ワークピースをパッドアイアンに置いた後、図面の要件に従って、テーブルをワークピースの基準面に引っ張る必要があります。ワークの長さ方向の誤差は0.02mm未満、上面のX方向とY方向の水平方向の誤差は0.05mm未満です。6つの側面すべてで研削されたワークピースの場合、その垂直性が適格であるかどうかを確認する必要があります。
10.ワークを引いた後、クランプが弱いために処理中にワークピースがずれるのを防ぐために、ナットを締める必要があります。
1.光電タイプ:タッチヘッドがワークピースの側面に触れるように、タッチ番号の中央にある作業台のX軸を手動で動かします。タッチヘッドがワークピースに触れただけで赤いライトが点灯したら、この点の相対座標値をゼロに設定します。;次に、タッチヘッドがワークピースの反対側に接触するようにワークテーブルのX軸を手動で動かし、タッチヘッドがワークピースに触れたときの相対座標を記録します。
2.メカニカルタイプ:タッチヘッドがワークピースの側面に触れるように、タッチ番号の中央にある作業台のX軸を手動で動かします。タッチヘッドとワークピースが偏心している場合は、この点の相対座標値をゼロに設定します。次に手動で移動します 作業台のX軸は、ナンバリングヘッドをワークピースの反対側に接触させます。ナンバリングヘッドとワークピースが偏心している場合は、この時点での相対座標を記録します
3.ダイヤルインジケーター:最初の2つのタイプを特殊なワークピースに使用できない場合は、最初にダイヤルインジケーターをメインシャフト上のポイントに固定し、このポイントを円の中心とし、ダイヤルインジケーターフォースアームを半径として取ります。メインシャフトを手動で回転させ、X軸を適切な位置に移動し、ダイヤルインジケーターのポインターをワークピースの左右にそれぞれ同じ番号で表示させて、その中心番号を取得します。
A.片面タッチ番号:タッチヘッドの直径(つまり、ワークピースの長さ)を相対値から差し引いて、ワークピースの長さが図面の要件を満たしているかどうかを確認します。
b.4つの側面のセンタリング:この相対座標数を2で割ると、得られる値はワークピースのX軸の中央値であり、次にワークテーブルをX軸の中央値に移動し、この点のX軸の相対座標値をゼロとして設定し、この点はワークピースのX軸上のゼロ位置です
1.自動工具補正:基準面に配置された高さ測定装置に工具を接触させ、測定装置の赤色灯が点灯しているときにこの点の相対座標値をゼロに設定します。
2.手動メイクアップ:4つのタイプに分けられます:1.メイクアップスティック。2.紙でナイフを作ります。3.ダイヤルインジケーターは、ナイフを構成するための番号を測定します。4. Z方向ナイフパッチングデバイスの測定
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